2022年我公司实施了华能威海电厂《热控状态检修平台》项目，该项目包括：低代码云平台、可视可编辑专家模型库、DCS数据直联、实时数据库、流式计算，离线计算。完成控制系统诊断、控制性能评估、热控设备诊断、自动保护分析、展示中心、个人中心、技术管理等模块建设工作。

项目简介：

本项目通过研发一套热控状态评估及检修决策支持平台，包含DCS控制系统、热控自动控制回路、保护联锁和测点及阀门等热控重要设备四大诊断分析功能模块，通过加装新设备和整合现有DCS工艺数据，全面釆集反映被监测设备状态的参数，通过大数据分析、状态评估系统和专家诊断系统，对设备进行实时检测，并对检测结果进行深度综合分析，推送故障原因、处理措施建议。

通过项目的实施建立热控设备状态检修体系，全方位监测、监督热控设备状态，对设备运行状态、影响安全经济、可靠的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再确定检修内容、检修时间。

实施效果：

本系统是以现场测量数据、DCS工艺参数、大数据挖掘分析等为基础，进行数据汇总、数据分析、故障诊断，并将设备状态信息、诊断结论、评估报告等推送到平台，实现了：

1. 设备信息综合管理：以设备台帐为平台总数据源，以电厂KKS编码体系为基础，建立了可兼容各专业、各类参数信息的、可灵活扩展的综合台帐数据库，可将所有DCS点表相关的各种状态信息、实时数据、实时/历史趋势、运检记录整合在一个平台下，实现一站式的信息查询、事件跟踪、趋势分析，实现数据同源、多码合一；

2. 数据汇总分析：将所有DCS数据点（含逻辑变量点）实时数据汇总到平台进行统一管理，对重要测点、工艺参数进行集中展示、大数据挖掘、汇总分析、诊断预警；

3. DCS底层质量码分析：获取DCS底层质量码数据， 建立数据字典，并对故障代码进行深度分析和挖潜，实现DCS系统实时状态监测及异常预警；

4. 诊断模型编辑功能：灵活的低代码平台为用户提供了功能强大的模型编辑器，可对系统内诊断模型进行优化完善，并能根据用户需求，新增诊断模型；

5. 故障预警推送:平台融合上万条诊断规则，可实时监测设备状态，推送设备故障预警信息，提高发现问题、解决问题的时效性，防止因干预不及时造成的缺陷扩大；

6. 自动保护分析：对机组的自动控制性能及保护联锁的状态进行实时的监测和诊断，及时发现控制异常，减少因热控控制问题造成的机组非停事件，并通过保护分析功能，及时为运行人员提供运行原因及处理措施，提升事故处理的及时性、准确性。