1.宽负荷调峰及AGC特性优化(DCS智能化升级为ICS)


■ 关键技术点

(1)低负荷稳燃及AGC快速响应模块;

(2)一次调频、CCS特性提升模块;

(3)热电折算及解耦问题,燃料热值校正;

(4)低负荷各类适应模块;

(5)机组惯性校正模块。


■ 预期效果

(1)AGC\一次调频提升合格率>90%;,年度获得电网奖励约800万元;

(2)机组能效提升,降低系统电耗、减少排烟损失、减少喷氨量等,年收益约50万元;

(3)实现最低稳燃下AGC、一次调频稳定运行,获得调峰补偿奖励3000万。





2.可视化炉膛智能安全监控与优化燃烧系统


■ 关键技术点

(1)实时动态炉膛温度场分布和烟气成分变化,建立炉膛温度场、烟气成分动态数据模型;

(2)炉膛燃烧安全、高效、环保三维度实时诊断,双尺度燃烧过程AI控制,多源智能燃烧调优控制;

(3)炉膛温度场、CO、CO2、NOx以及燃烧强度频谱智能判断,以及智能燃烧优化调整。


■ 预期效果

(1)实现30%低负荷稳燃问题,杜绝燃烧不稳MFT;

(2)降低炉膛出口NOx不低于25%,节省氨耗量30%;

(3)动态调控燃烧过程,削平温度尖峰,有效拟制结焦,提高燃烧效率约0.5%;

(4)综合安全贡献、负荷贡献、氨耗贡献以及电网奖励等,全年收益不低于800万元。





3.基于微功率的多源智能滑压优化系统


■ 关键技术点

(1)高调门流量特性试验及节流损失动态核算;高压缸效率与高调门损失联合功耗模型;给水泵电耗与高调门节流损失匹配核算模型;

(2)高调门损失、高压缸效率与锅炉再热器减温水耦合关联模型及经济性核算;

(3)煤耗的大数据耦合阀位自适应最佳滑压运行曲线模型仿真。


■ 预期效果

(1)建立机组最佳滑压曲线及动态适应模型,提升机组总体效率,年贡献约100万元;

(2)支撑机组AGC灵活性和一次调频能力,提升“随动现货交易”能力40%,年贡献约750万元;

(3)支撑一次调频能力的提升,获得电网奖励。综合机组能效、AGC随动能力以及一次调频的提升,年度贡献不低于850万元。





4.基于动态热负荷的多源耦合智能吹灰系统


■ 关键技术点

(1)洁净因子与沾污系数试验核算,工艺机理建模;关键指标统计建模;

(2)温度场分布与热力过程工艺关联模型,工艺核算及触发引擎;热力过程因果建模;

(3)安全、环保、经济三维度机理模型触发引擎;系统关联数据、环保参数映衬建模;

(4)烟气走廊机理判断特征机理与判断大数据模型引擎;多源耦合建模仿真。


■ 预期效果

(1)智能吹灰蒸汽30%,杜绝过吹爆管事故;

(2)支撑锅炉系统调优,提升锅炉负荷能力30%;

(3)有效支撑本体检修策略,提升锅炉效率0.3%,实现年收益提升约126万元;

(4)杜绝锅炉结焦及烟气走廊,避免局部烟气冲刷爆管。综合节省蒸汽、锅炉效率以及负荷贡献,年综合收益约500万元。





5.锅炉燃烧安全及综合提效优化改造


■ 关键技术点

(1)全面核算锅炉容积热负荷、断面热负荷以及燃烧区域热负荷状况,建立炉膛安全、高效、环保的三维模型,改造燃烧器及辅助风系统;

(2)结合燃烧器、煤质以及炉型布置等,建立炉内燃烧过程的双尺度模型,有效控制锅炉结焦、提升锅炉燃烧效率,降低炉膛出口NOx;

(3)设计独特的燃烧器组合,提升锅炉煤种适应性,辅以系统的冷热态调试,形成新的燃烧控制调整策略。


■ 预期效果

(1)彻底解决结焦问题,能够快速接带75%大负荷,实现增加电量4.32亿(按非供热期85%负荷);

(2)NOx在50%负荷以下小于260mg,75%负荷以上小于160mg/Nm3;各负荷段喷氨量降低25%;

(3)提升锅炉煤种宽适应性,实现全负荷不结焦,有效控制各负荷的NOx,提升锅炉综合指标;

(4)实现锅炉“安全/高效/环保”三维度的最佳动态配合,年度综合贡献不低于1000万元。





6.可视化锅炉防磨防爆智能安全预控系统


■ 关键技术点

(1)锅炉四管受热面三维动态,数字孪生与在线数据、离线数据耦合,自动推送四管磨损、劣化、失效风险;

(2)四管寿命、磨损等机理模型与大数据专家知识库人工AI;

(3)配置专用传感器及专用监测仪器。


■ 预期效果

(1)建立受热面磨损机理模型、混合模型测试等;

(2)四管检查项目智能策划,减少监测费用50%;优化锅炉大修,至少争取48小时启动时间;

(3)创新防磨防爆管控模式,实现动态可视化监督,减少锅炉意外爆管事故80%以上,年间接创效不低于750万元。




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