“设备可靠度与寿命延长管理”项目（精密点检）于2014年10月初在国电南宁发电有限责任公司（南宁电厂）全面启动，历时近三个月的紧张施工，项目组圆满完成了相关工作。

按照项目实施要求，根据南宁电厂实际情况和设备关键等级，从#1、#2机组中选取了336台设备纳入精密总体检范围，其中包括锅炉、汽机、化学、输煤、脱硫区域转机设备200台，升压站及变压器等电气设备136台。

在200台转机设备中，有严重缺陷，需立即维修的共1台，有较严重缺陷、需计划维修的共13台，有轻微缺陷、需局部调整的共45台，问题表现不明显、需趋势监测的共62台，运行正常的设备45台，其中#1炉引风机密封风机、燃油A供油泵、#7头部带式输煤机、#2A真空泵、#1B定冷泵等8台存在较严重缺陷的设备。在136台电气设备中，有严重缺陷的共1台，一般缺陷的共13台，运行正常的设备101台。

为了电厂能够将“设备可靠度与寿命延长管理”项目（精密点检）持之以恒地开展下去，并成为设备管理重要一环，我们帮助电厂建立了相关组织制度、工作流程、管理标准和技术标准等管理文件与体系，为“设备可靠度与寿命延长管理”（精密点检）提供了管理基础和制度保障。

精密点检解决7大问题：

1. 所有辅机完全实现状态检修；

2. 减少98%的非停与降负荷事故；

3. 杜绝排放事故；

4. 主机大修时间延长2-6年；

5. 运维费用降低30%；

6. 数字化网络化智能化管控平台建立；

7. 区域内人力资源统一调度，故障信息与解决方案资源共享。