必可测智慧电厂解决方案，以“安全高效”价值为导向，以“云大物移区边智”技术为支撑，以“人工智能+专家知识库”为灵魂，以“全可视化”为展示形态，以“智能终端”为管控工具，构建更高阶段的信息化与自动化电厂，全面接近并最终实现信息智能化、控制智能化、维护智能化、安全智能化、经营智能化、值守少人化的理想目标。
给“系统设备”看病、治病、防病，体系化地解决设备可靠度管理问题
给“系统工况”看病、治病、防病，全面解决运行优化和灵活调峰问题
给“人员行为”看病、治病、防病，主动有效解决人员伤亡事故频发问题
给“管理流程”看病、治病、防病，解决业务流程中的信息智能和自动竞价问题
全寿期、全设备、全流程、
全数据、全场景
智能感知与识别、智能传输与存储、
智能分析与决策、智能控制与执行、
智能移动与应用
可靠性、安全性、可用性、
经济性、环保性
优化检修项目、优化检修周期、
优化检修级别、优化检修管理、
优化检修成本
调炉、调机、调峰、调频、调压
管理制度化、制度流程化、
流程表格化、表格信息化、
信息智能化
横向到边：从燃料进厂到电上网（或冷暖到户）的全工艺流、物资流、交易流和信息流；
纵向到底：对设备管理的物理细度，动设备到元器件级、静设备到焊口级、仪控设备到板卡级、生命长度为全寿期。
大数据、云计算、物联网、区块链、边缘计算、可视化、移动终端，是工具、是方法，而非目标和目的。
可视化是躯壳，大数据是气血。如果没有灵魂，它们都是行尸走肉。那么魂在哪？
设备状态的变化和运行状态的优劣，如有明确的因果逻辑关系或映射关系的，无须人工智能。
只有缺乏明确因果逻辑关系的情境，才需要人工智能。 而人工智能也不是万能的，只有与专家经验和知识有机融合，才能成为智能电厂的内在驱动灵魂。
控制智能化是指：自动感知、自动判断、自动决策、自动执行、自动愈合；
信息智能化是指：自动感知、自动诊断、自动决策、自动执行、自动考核。
传统经验，就像开车。走旧路，到不了新地点！甚至到不了旧地点！
统一设备编码，一码到底，
无论KKS 还是其他编码方式
静设备，细化到焊口级；
动设备，细致到元件级
设计图纸转三维、激光扫描建模与视频监控三者合一，互通互动
智能感知与处理；智能诊断与决策；智能控制与调优；智能调度与经营
可视化状态监测与故障诊断
可视化工艺流程仿真
可视化运行状态与操作仿真
可视化应急管控与演练
可视化培训考试与作业指导
健康状态自动评估（可靠性）
风险状态自动评估（安全性）
寿命状态自动评估（可用性）
能效状态自动评估（经济性）
排放状态自动评估（环保性）
决策支持及工作内容自动流转
智能经营、智能安全、智能运行、智能维护、智能可视、智能移动、
智能培训、智能煤场、智能锅炉、智能汽机、智能辅机、智能管网、
智能润滑、智能电气、五检合一、技术监督、设备远程智能诊断平台、
永磁传动、直驱大功率永磁电机、无线智能控制器、智能仪器、电机故障分析诊断仪器
一个大平台，N个移动终端
1. 三维数字化移交
2. 智慧工地安防与管控系统
3. 可视化地下管网智能管理系统
1. 五检合一设备智能维护及决策系统
2. 精密点检设备管理体系
3. 可视化汽轮发电机组智能安全预控系统
4. 可视化辅机智能安全预控系统
5. 可视化锅炉防磨防爆智能安全监控系统
6. 可视化全优润滑油智能管控系统
7. 可视化技术监督智能管控系统
8. 可视化中速磨磨辊智能安全管控系统
9. 智能无人巡检
10. 状态检测智能仪器
1. 宽负荷调峰及AGC 特性优化
2. 可视化炉膛智能安全监控及优化燃烧系统
3. 多源耦合智能吹灰系统
4. 空预器智能寻优及安全预控系统
5. 汽轮机冷端智能诊断及优化决策系统
6. 智能滑压优化系统
7. 机组一键启停APS
8. 智能无人巡检
1. 重大危险源安全预控系统
2. 典型危险作业安全预控系统
3. 人员三维定位管控
4. 隐患排查预警
5. 外委人员管控
6. 特种设备管控
7. 应急演练